了不得!诸暨这个车间,获“全国工人先锋号”!


发布时间:

2024-05-03

位于枫桥镇的浙江天基重工机械有限公司主要从事精密铸锻件的生产,其锻压车间成立14年来,年产量从最初的4千余吨提升到3.2万吨。去年该车间产值占到了企业总产值的80%以上。日前,该车间被授予“全国工人先锋号”荣誉称号。

记者走进天基重工的锻压车间,看到生产线上一派忙碌。胡洪磊是锻压车间的一名机械操作工,他双眼紧盯前方,双手熟练地操作机械手柄。记者观察到,胡洪磊的右手戴着手套,而左手为了确保操作的精细精准,不能戴手套,常年下来,手指上已磨出了茧子。

胡洪磊告诉记者:“一天下来手很酸很酸, 坐着屁股发麻,手臂青筋也爆出来了。 ”

整个锻压车间共有24人,包括7名党员,胡洪磊便是其中之一。此前,他曾被评为诸暨工匠,去年,他还获得了公司的突出贡献奖,这些荣誉背后,正是胡洪磊对工匠精神的不懈追求。他在锻压车间工作的十多年间,不断学习并提升技能,练就了盲操的本领,成为了车间里的业务骨干。

“我的工作关系到产品的质量和产量。尺寸上的偏差,后续探伤能不能过去,全部在这边操作出来。”胡洪磊介绍道。

工作中,车间除了注重发挥团队协作精神,还不断挖掘创新创造能力。车间利用锻后余热调质生产现代塑料模块的新工艺,就是在胡洪磊等人的提议下不断优化而成的。而在以前,模块需要冷却到常温以下,才能重新加热调质。

锻压车间主任周新方表示,现在已经相当成功了,工艺也比较完善,煅好以后800多度直接下水,出来的硬度,跟以前一模一样的,达到了客户的使用要求。

仅这项改进的工艺,一年半时间里,就为公司节约天然气约150万立方米,节约支出600万元以上。这项新工艺还获得了国家发明专利。目前,该车间共拥有发明专利两项,实用新型专利10余项,占公司拥有专利的三分之一以上。

锻压车间员工陈淙皇对记者说:“这里氛围挺好的,整个车间都很团结的,有什么困难都一起解决,工作挺开心的。”

在争先氛围和公司各种政策激励下,近几年,锻压车间增产增效明显。锻压产量从2019年的1.5万吨增加到2022年的2.5万吨,2023年则达到了3.2万吨。

公司总经理阮红祥说:“去年我们整个企业产值是3.27亿元,通过各级劳模先进的引领,他们不断创造好的业绩,整体锻压车间精神面貌比较好。”